Das Fertigungsgelände beträgt eine Fläche von 7700 m² , die Lagerräume eine Fläche von 3400 m².

Zu diesen Räumen gehören:

Die Schlosserwerkstatt - die Vorbereitungswerkstatt, wohin die Halbfertigware aus dem Auftragslager zu weiterer Verarbeiteung gelangt. Zur Manipulation mit dem Stahl stehen hier acht Brückenkräne mit einer Tragkraft von 3,2 ÷ 10 Tonnen zur Verfügung. Das Material wird je nach Einzelteiltyp mit dem Säge- Bohr - Zentrum CNC (Peddinghaus TDK 100/9E), FICEP 1101DZB und Bandsägen (PEGAS Horizontal 440x640, PEGAS 300 Professional, PEGAS 290 SHI) geteilt.

Nach der Trennung der Hauptkonstruktionsteile wird alles mit der Stationärstrahlanlage (GIETART GW 1500 x 410) sandgestrahlt.

Andere Teile - Die Bleche werden mit der Schneidmaschine Pierce RUR 2500 bearbeitet, die folgendes leistet:

• CNC Brennschneiden mit Maßen 2 x6 Meter bis zur Stärke 130 mm
• CNC Plasmaschneiden (Plasmaschneidanlage HPR 260 Hypertherm mit Maßen 2 x 6 Meter für das Schneiden bis zur Stärke 30 mm) oder mit der hydraulischen Schere 20 mm, 12 mm

Im Bedarfsfall werden diese Konstruktionsteile mit Koordinatenbohrmaschinen VR5NB und VXR 50NCA bis Ø 50 mm gebohrt, oder Ø 20 mit der automatischen Anlage (MUBEA KL 1000), Profilschere und Stanzanlage (Peddinghaus Super 20).

Nach der Materialtrennung wird die Konstruktion mit Hilfe von Schweißgeräten LINCOLN ELECTRIK POWERTEC 420S, ESAB LAX 380 und Kemmpi Fastmig KV 400 in Teile zusammengebaut.

Schweißwerkstatt – Das Produkt wird in die Schweißwerkstatt mit Hilfe des Brückenkrans mit einer Tragkraft von 6,3 Tonnen getragen. In der Werkstatt werden die Konstruktionsteile von geprüften Schweißern auf Grund von EN 287-1 zu Fertigprodukten geschweißt. Die Schweißwerkstatt ist aus dem Grund einer schnellen Manipulation und Positionierungsmöglichkeit mit den Teilen mit 4 Brückenkränen mit einer Tragkraft von 3,2 und 5 Tonnen ausgestattet.

Die Schweißarbeiten werden mit leistungsstarken Halbautomaten ESAB MIG 500 tw, ESAB MIG 505 und Kemppi Fastmig KM400 ausgeführt.